Réalisation du bobinage secondaire

Dernière mise à jour le 27/04/2005

J'ai choisi de réaliser ce bobinage sur un tube PVC de diamètre 160 mm. Le fil émaillé sera d'un diamètre de 0.7 mm. J'ai fait un peu sécher le tube pendant 2 jours en soufflant dessus avec un générateur d'air chaud puis j'ai soigneusement pulvérisé du vernis polyuréthane à l'intérieur du tube.

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Découpe d'équerre avec la technique simple de la feuille enroulée.
Le tube fait 850 mm de long.

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Usinage des 2 flasques réalisées dans du plexiglas de 10 mm d'épaisseur et 160 mm de diamètre pour s'ajuster dans le diamètre intérieur du tube.

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Fixation par 6 vis nylon





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Réalisation d'un touret à débobiner en une journée avec une électronique d'asservissement. Remarquez le potentiomètre sur le bras. Moteur de récupération.

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Installation d'une motorisation de récupération sur le rembobinage.


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Prêt pour l'embobinage du secondaire



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Application d'une première couche de résine époxy. Application en faisant tourner le tube. Par la suite je prendrai un pinceau car moins de peluche.

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Mise en place d'une bande de cuivre pour la masse de la base de la bobine. Remarquez la coupure pour éviter une spire en court circuit.

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Début du bobinage; Remarquez le bras régulateur qui permet de conserver une tension constante sur le fil.

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Le fil est soudé sur la bande de cuivre

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Tassement pendant la rotation des spires l'une contre l'autre.
Le nombre de spires totale est d'environ 1170 spires bobinées en une seule fois en environ 1h
avec les pauses et les photos.
Soit 3 secondes par spire !

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Détail de la sortie en spirale. Remarquez le trou pour ne pas faire un angle trop prononcé au fil.

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Six couches de résine époxy seront nécessaire pour soigneusement recouvrir le bobinage.
C'est moins fatiguant quand le tube tourne tout seul !

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Douze heures de séchage entre chaque couche sous un abri avec un radiateur dessous. Le tube tourne en permanence pour égaliser la couche.

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Et voilà !
Le tube de l'année 2003 et terminé.

Pendant les premiers essais sous tension, j'ai eu un claquage avec le tube de garde au niveau de la moitié de la hauteur. En faites il y avait une petite fêlure dans la résine époxy dû peut être à des coefficients de dilatation différents entre le PVC et la résine. J'ai peut être trop chauffé pour le faire sécher....

J'ai donc rajouté 5 couches de vernis KF Electrofuge 200 qui est plus souple (moins cassant). C'est un produit réputé pour être très bon isolant.

 

En faites j'ai remarqué que ce vernis supporte assez mal des couches successives. Le vernis a du mal à sécher et à durcir. Après réflexion je pense que la résine époxy est une bonne solution. Peut être essayer les vernis utilisés pour recouvrir le bois...